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30000j落锤撕裂试验机
作者: 发布日期:2019-01-09
 
产品说明:

一、 试验机类型:铁素体撕裂试验机  
二、 JL系列落锤撕裂试验机 
产品执行标准:
GB8363-87《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
参照执行:1,5L3-96美国石油学会建议方法(96年4月生效)
          2,ASTM E436-80《铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法》,
          3,ASTM E604-83《金属材料动态撕裂试验标准试验方法》
 三、 用途及特点:
     该设备用于对金属材料进行落锤撕裂(DWTT)试验的检测设备。最大冲击能量可在规定范围内
变换,其变换方式为:
1、 提高(降低)落锤高度,2,增加(减少)标准配重。
2、 该机可配置0- -80℃低温装置,手动、自动送料定位系统及试样回收装置,该机设有保险及安全防护装置。配置计算机能量测控系统,冲击能量由传感器和检测系统在试验过程中设置最大能量并显示输出。  按其最大冲击能量,该试验机形成了JL-20000,JL-30000,等不同型号。
3,试验机微机控制系统
      A,硬件配置:计算机(P4主板、2.4M内存、60G硬盘),17″彩色显示器,A4打印机,接口板、计算机桌等附件。
        B,控制系统软件一套。
        C,功能简介:通过键盘输入试验参数,落锤质量,当地重力加速度,冲断试样所需的予设能量,由计算机运算确定锤体的提升高度。出具试验报告。
根据用户的要求主机测控系统可配置PLC控制单元。(俗称简易型落锤试验机)可实现自动控制以及能量的设置等。
四、 主要技术参数: 

 

 

序号

技术指标

技术参数

1

最大冲击能量(J) 

 30000J,

2

最大冲击速度 (m/s) 

7 m/s  

3

锤体基础质量

650kg

4

锤体最大质量

1200kg

5

落锤刀刃曲率半径

R25mm;

6

支座钳口曲率半径mm  

R15.5mm;  

7

落锤支座跨距及中心偏差mm(GB8363-87)

254mm±1mm

8

最大提升高度 mm

2800mm

9

刃口与支座钳口支承面硬度  

HRC58-62;  

10

试样规格(GB8363-87)mm

300*75*(6-32)mm

11

自动送样周期

≤5S;

12

试样收集装置

自动送出试验机外

13

剩余能量缓冲装置

双机械液压联合缓冲器

14

能量设定器件

欧姆龙旋转编码器

15

计算机操作系统

国产品牌计算机,A4打印机,测控软件

16

外形尺寸:mm,  

1800*2300*5500mm  

17

重量

约5000kg

 

五  落锤试验机解析:
1、主机系统:由圆形滑柱及四立柱门式机架、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构,挂脱锤机构,安全防护装置等组成。
(1)机架是由底座、顶板、方形立柱,圆形滑柱,环链、滑轮等组成。落锤及挂脱锤机构沿其滑柱上下滑动。
(2)支座钳口:支承试样的支座,钳口及其调整板安装在滑柱中间的底座上面,跨距为254 mm出厂时已调整好。
(3)缓冲装置:安装在底座上两滑柱之外侧,是用来吸收落锤冲断试样后的剩余能量。(油缸油量不足时可加30#机械油)。
(4)落锤:由锤体,冲击锤刃,配重砝码,挂钩等组成。落锤重量可根据实验要求增加或减少砝码。
 (5)挂、脱锤机构:由动横梁、挂钩、电磁铁等组成。该机构沿滑柱上升或下降,完成携锤上升及锤体释放动作。
  释放落锤的力由电磁铁供给,两个滑套上端油池装有油毡,为加润滑油所用,在注意保持滑柱清洁的基础上,每周加油一次。
(6)落锤的提升机构:本部分安装在主机机架的右侧,通过减速电机、环链卷简、短环链并通过机架顶部的滑轮与挂脱锤机构联接。经电机正反转,使挂脱锤机构上升或下降,完成携锤运行或锤体释放动作。本部分装有光电编码器,用来控制落锤的提升高度。
(7)安全防护装置:本试验机有两种安全防护措施。

 

 

a.安全保险销机构:装在主机机架两前方形立柱上,当操作人员调整支座钳口跨距位置时,应将落锤提起,使落锤底板下面高于保险销上面5~10mm停止,然后用双手推出两保险销,使之转动180°为止。此时整个试验机断电,起到保护下面工作人员人身安全的作用,当调试工作结束后,将两保险销拉回到初始位置,拧紧紧定螺钉,此时试验机通电。
b.安全防护网架:防护网架一半固定于主机机架底座上,另一半为活动件,可随时拉开或关上,拉开时试验机断电。防护网架的作用是防止断裂后的试样飞出损伤工作人员,并防止非工作人员进入落锤运行空间造成意外事故。
2.送料机构、定位机构:试样从, 低温装置中取出后,准确地放置到支座钳口上,是由本机构完成的。送料机构采用试样缺口定位的方法,保证试样缺口中心线与冲击锤刃中心线相一致。
3.试样自动取出机构:断裂后的试样取出是由本机构完成的,每冲击完一个试样取出一次。


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