混凝土是最重要的建筑材料，混凝土的抗压强度直接决定建筑工程的质量，历来是质监站试验中心检测工作的重中之重。近年来，建筑业发展迅速，而人工检测仍然是传统的“两人一机”模式，工作效率低、劳动强度大，亟需破题。为此，衢州市率先启动全自动智能混凝土试块抗压强度试验机项目，通过衢州市质监站联合天辰试验机研发混凝土试块抗压强度智能检测系统并顺利投入运行，为全省首创，走在全国前列。 

该混凝土试块抗压强度智能检测系统可实现“混凝土试块上料→数据读取→数据上传→废料回收”全过程自动搬运并智能检测，具有三大优势：

    一是维护数据公正，减少人为干扰。采用该系统检测，机器人能精准地将试块放置到位，压力机将试块完全压碎后，数据实时读取上传，避免了传统人工检测因试块位置放偏、试块未完全压碎、读数不准、上传数据失误等因素导致的数据不精确的问题。

    二是提高检测效率，节约人力成本。该系统设有两台压机同时工作，效率高且可24小时连续运转，理论检测量可达500组/日。以衢州为例，目前混凝土试块日检测量约200组，传统人工检测需配备四个专人（两个检测人员，两位辅工）、两台压力机专职检测，每日检测100余组试块就会让人体力不支，来不及检测的需轮候；采用该系统则可轻松完成。

    三是即送即检即知，实现“最多跑一次”。采用该系统检测，施工单位将试块送至检测中心后，可当场进行检测，当场读取检测数据，与传统模式“送检→轮候→检测→领取报告”相比明显节省人力与时间。在数据处理输送方面，本系统可自动上传至建筑工程项目智慧监管系统，并实时传送到质监员手机上，便于质监员第一时间掌握动态。 
    为此，2019年12月5日浙江省住房和城乡建设厅在浙江省住房和城乡建设厅浙江省建设信息港网站公开发文，题目为《衢州市全省率先引进研发混凝土试块抗压强度智能检测系统》。

附原文链接：http://jst.zj.gov.cn/art/2019/12/5/art_1569972_40759347.html?from=groupmessage&isappinstalled=0